Galvanizli gofrirovka qilingan po'lat plitalar uchun sirt nuqsonlarini davolash choralari qanday?

1. Rux shlaklari hosil bo'lishini nazorat qilish choralari:
(1) Rux eritmasida alyuminiy va temir tarkibini nazorat qiling.
(2) Sink eritmasining haroratini nazorat qiling. Rux eritmasining harorati 480-530 daraja bo'lganda, temir yo'qotilishi keskin ortadi; Haddan tashqari harorat sinkdagi sink va alyuminiyni osongina oksidlaydi, natijada sink cüruflari paydo bo'ladi. Qisman erigan temir qoplama bilan olib tashlanadi, qolgan qismi esa sink idishida suzuvchi cüruf, pastki cüruf va erkin cüruf shaklida mavjud. Rux shlaki po'lat po'latning yuzasiga osongina yopishadi, bu po'lat po'latning sirt sifatiga ta'sir qiladi. Odatda, sink idishining harorati (460 ± 3) darajada nazorat qilinadi, lekin harorat juda past bo'lsa, sink suyuqligining suyuqligi va namlanishi yomonlashadi, bu po'lat po'latning sirt sifatiga ta'sir qiladi.
(3) Shlakni olib tashlang. Galvanizatsiya ishlab chiqarishda alyuminiyning kimyoviy xossalari va sink suyuqligi haroratining ta'siri tufayli sink cürufini ishlab chiqarish muqarrar. Ko'pik, odatda, cürufni yo'qotish usuli bilan chiqariladi va sink qozonli po'latdan chiqish joyida ko'pikni olib tashlashga e'tibor berish kerak, chunki bu erda suzuvchi cüruf lenta yuzasiga osongina yopishadi.
2. Qalin qirralarning kamchiliklarini hal qilish:
Havo pichog'ining lab shaklini sozlang va chiziqning chetida puflash bosimini oshiring. Bundan tashqari, eng muhimi, havo pichog'ining balandligi ishlab chiqarish liniyasining tezligiga mos ravishda sozlanishi. Ishlab chiqarish liniyasi tezligi past bo'lsa, sink idishidan chiqqandan keyin po'lat po'latning havo pichog'iga etib borish vaqti uzoqroq bo'ladi va sink suyuqligini sovutish jarayonida chiziq po'latining qirrasi tezroq soviydi, bu esa sink suyuqligini keltirib chiqaradi. qattiqlashmoq. Shuning uchun, u havo pichog'idan o'tib ketganda, chekka ichidagi sink qatlami qalinroq bo'ladi. Shu nuqtada, agar havo pichog'ining balandligi o'z vaqtida tushirilsa va sink suyuqligining sovutish muddati qisqartirilsa, bu muammoni hal qilish mumkin. Ishlab chiqarish liniyasining tezligi yuqori bo'lsa, havo pichog'ining zarba bosimi ortishi tufayli, sink suyuqligining chayqalishi ham katta bo'lib, havo pichog'ini blokirovka qilish oson. Shuning uchun, havo pichog'ining balandligi o'z vaqtida oshirilishi kerak.
3. Havo pichog'i chizig'idagi nuqsonlarni hal qilish:
Operatorlar ishlab chiqarish liniyasining tezligini juda ko'p oshirmasliklari va kiruvchi materiallarning shakliga e'tibor berishlari kerak. Agar taxta shakli yomon bo'lsa, havo pichoqlari orasidagi masofani o'z vaqtida sozlash kerak. Ip qirg'ichining havo pichog'ini blokirovka qilishning oldini olish uchun havo pichog'i ko'krak o'rtasida yaxshi tekislikka erishiladi. Havo pichog'i chiziqlari bo'lsa, payvand choki o'tib ketganda, havo pichog'i tezda ochilishi va maxsus asbob bilan tozalanishi mumkin.